一、閥門泄漏問題

1. 閥座密封失效

   • 現象：關閉后持續(xù)滲漏

   • 原因：
     ? 密封面磨損（常見于含砂介質）
     ? 密封圈老化（EPDM橡膠壽命通常2-3年）
     ? 閥桿變形導致密封不嚴

   • 解決方案：
     ? 更換密封件（優(yōu)先選擇碳化鎢硬密封）
     ? 研磨閥座（粗糙度需≤0.8μm）

2. 閥桿處泄漏

   • 現象：閥桿周圍滲水

   • 原因：
     ? 填料函松動或磨損
     ? V型填料安裝不當

   • 處理：
     ? 壓緊填料壓蓋（需保留0.5mm活動間隙）
     ? 更換石墨編織填料（耐溫可達450℃）

二、操作故障

1. 閥門卡阻

   • 典型表現：
     ? 手動閥操作力矩突然增大
     ? 電動閥顯示過載報警

   • 排查步驟：
     ① 檢查閥腔是否積泥（常見于間歇使用閥門）
     ② 確認閥桿是否銹蝕（不銹鋼閥桿也可能點蝕）
     ③ 檢測介質結晶情況（如磷酸鹽結垢）

   • 預防措施：
     ? 每月全開全關操作1次
     ? 含結晶介質選用PTFE密封

2. 電動/液動閥不動作

   • 診斷方法：
     ? 先切換至手動模式測試機械部分
     ? 檢查電源/液壓壓力是否達標（電動閥需≥85%額定電壓）
     ? 測量控制信號（4-20mA信號偏差應＜5%）

三、結構損壞

1. 閥體穿孔

   • 高危工況：
     ? 氯離子含量＞1000ppm的廢水
     ? pH＜2或＞12的強腐蝕介質

   • 選型建議：
     ? 改用2205雙相不銹鋼閥體
     ? 內襯PO/PTFE防腐涂層

2. 螺栓斷裂

   • 根本原因：
     ? 安裝時預緊力不均（需扭矩扳手施工）
     ? 法蘭面不平整（安裝前需用直尺檢測）