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       一、補(bǔ)焊后處理

    1、重要補(bǔ)焊

    水壓試驗(yàn)有滲漏的鑄件、補(bǔ)焊面積>65cm2的鑄件，深度>鑄件壁厚20%或25mm的鑄件，ASTMA217/A217M-2007中均認(rèn)為是重要補(bǔ)焊。對(duì)此種重要補(bǔ)焊A217標(biāo)準(zhǔn)中提出，都應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理或完全再加熱處理，而這種去應(yīng)力處理或完全再加熱處理，必須用經(jīng)審定合格的方法進(jìn)行，即重要補(bǔ)焊需制訂補(bǔ)焊工藝。ASTMA352/A352M2006中規(guī)定，重要補(bǔ)焊后的去應(yīng)力或焊后熱處理是強(qiáng)制要求。與A217/A217M相對(duì)應(yīng)的我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5263-2005中將重要補(bǔ)焊定義為“重缺陷”。但事實(shí)上，除鑄件毛坯可以完全再加熱處理外，許多缺陷往往是在精加工過(guò)程中才發(fā)現(xiàn)的，已無(wú)法再完全熱處理。因此，生產(chǎn)實(shí)踐中，通常是由有經(jīng)驗(yàn)的持有壓力容器焊接證書(shū)的焊工在現(xiàn)場(chǎng)用有效的方法解決。

    2、消除應(yīng)力

    精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷補(bǔ)焊后，已無(wú)法做整體消除應(yīng)力回火處理，綿陽(yáng)排泥閥廠家，一般可采用缺陷部位火焰局部加熱回火方法。采用大號(hào)割炬中性火焰來(lái)回緩慢擺動(dòng)，將鑄件加熱到表面出現(xiàn)目視可見(jiàn)暗紅色(約740℃)，保溫(2min/mm，但不少于30min)。消除應(yīng)力處理后應(yīng)立即在缺陷處蓋上石棉板。珠光體鋼閥門(mén)通徑上的缺陷，補(bǔ)焊時(shí)還應(yīng)在通徑內(nèi)腔填塞石棉板，使之緩冷。此種操作，既簡(jiǎn)便又經(jīng)濟(jì)，但要求焊工有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

    不銹鋼鑄件在補(bǔ)焊后一般不作處理，但應(yīng)在通風(fēng)處施焊，使補(bǔ)焊區(qū)快冷。除非補(bǔ)焊后表明已引起奧氏體組織的改變，或?qū)儆谥厝毕?。在合同和條件許可下，應(yīng)重做固溶化處理。缺陷面積過(guò)大過(guò)深的碳鋼鑄件和各種珠光體鑄件，處于鑄件清整階段和雖進(jìn)入粗加工、但留有精加工余量的，應(yīng)在補(bǔ)焊后實(shí)施消除應(yīng)力處理。碳鋼消除應(yīng)力回火溫度可設(shè)為600～650℃，ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火溫度均可設(shè)為700～740℃，套筒排泥閥廠家，ZG35CrMo回火溫度設(shè)為500～550℃。所有鋼種的鑄件，其消除應(yīng)力回火的保溫時(shí)間均不少于120min，并隨爐冷卻到100℃以下出爐。

    3、無(wú)損檢測(cè)

    對(duì)于閥門(mén)鑄件的“重缺陷”和“重要補(bǔ)焊”，ASTMA217A217M-2007標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，如鑄件生產(chǎn)符合S4(磁粉檢查)補(bǔ)充要求的規(guī)定，補(bǔ)焊要采用檢查鑄件同一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的磁粉檢驗(yàn)來(lái)檢查。如鑄件生產(chǎn)符合S5(射線照相檢查)補(bǔ)充要求的規(guī)定，對(duì)于水壓試驗(yàn)滲漏的鑄件、或準(zhǔn)備補(bǔ)焊的任何凹坑深度超過(guò)壁厚的20%或1in1(25mm)的鑄件以及準(zhǔn)備補(bǔ)焊的任何凹坑面積約大于10in2(65cm2)的鑄件的補(bǔ)焊，都要采用檢查鑄件同一標(biāo)準(zhǔn)的射線檢驗(yàn)進(jìn)行檢查。JB/T5263-2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，重缺陷補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)。即對(duì)于重缺陷和重要補(bǔ)焊，必須要進(jìn)行有效的無(wú)損檢查，證明合格后方能使用。

　

什么是三通調(diào)節(jié)閥？

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